01

特殊型號(hào)：TG酶復(fù)配商業(yè)套路

    目前，重組肉加工技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于魚(yú)肉和畜肉制品的加工中。洪波介紹，重組肉加工技術(shù)按照重組的粘合機(jī)理，可以分為化學(xué)法加工技術(shù)、物理法加工技術(shù)、酶法加工技術(shù)。

    化學(xué)法加工技術(shù)，主要利用海藻酸鹽、結(jié)冷膠等結(jié)合二價(jià)以上的金屬離子形成凝膠；物理法加工技術(shù)，主要利用磷酸鹽及機(jī)械處理提取的肌纖維蛋白形成凝膠。不過(guò)，這兩種技術(shù)在粘合力度、產(chǎn)品口感/風(fēng)味、抗破壞能力等方面，難以滿(mǎn)足加工廠及消費(fèi)者的要求。

    酶法加工技術(shù)，是利用谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶（簡(jiǎn)稱(chēng)“TG酶”）催化蛋白質(zhì)分子內(nèi)（或分子間）的酰基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，產(chǎn)生共價(jià)交聯(lián)，使其形成緊密的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使肉塊粘結(jié)在一起。TG酶作為加工助劑，既不影響應(yīng)用產(chǎn)品的口感，也不改變其風(fēng)味，粘合效果優(yōu)勢(shì)明顯，很快被不少加工廠所采用。

    “在應(yīng)用方面，早期日本味之素針對(duì)不同客戶(hù)的產(chǎn)品，做了不同的推廣方案，生產(chǎn)了大量TG酶復(fù)配型號(hào)。直到現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)肉制品加工廠仍認(rèn)為T(mén)G酶有不同的針對(duì)性型號(hào)。”洪波說(shuō)，當(dāng)然，由于原料、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、工藝控制等很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，加工廠會(huì)存在某些環(huán)節(jié)做得不到位的情況，就算產(chǎn)品性能再穩(wěn)定，也想進(jìn)一步提升品質(zhì)、降低成本。所以每個(gè)加工廠都有不同的改進(jìn)方向。

    這種情況下，用戶(hù)很容易接受所謂的特殊型號(hào)TG酶產(chǎn)品。這些商業(yè)化配方，逐漸改變了加工廠對(duì)TG酶的認(rèn)知，阻礙了肉制品重組技術(shù)的研究。現(xiàn)在，重組肉中的（TG酶）型號(hào)越來(lái)越多，比如針對(duì)牛排、肥牛、雞肉卷、魚(yú)肉卷的，多到銷(xiāo)售人員都分不清它們的區(qū)別。

    洪波透露，最早時(shí)就有提升千頁(yè)豆腐硬度和脆度的TG酶，實(shí)際上這種產(chǎn)品是TG酶復(fù)配了一點(diǎn)膠體，提高產(chǎn)品吸水能力，增強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)而硬度、脆性明顯提升。“TG酶在肉制品中的應(yīng)用，只是發(fā)揮蛋白質(zhì)交聯(lián)這個(gè)作用。其他功能的改善，只是因?yàn)閺?fù)配了一些其他輔料而已，與TG酶無(wú)關(guān)。”

02

肉制品重組技術(shù)的常見(jiàn)問(wèn)題

    不同工廠的不同產(chǎn)品，在加工過(guò)程中，重組效果的影響因素到底有哪些？

    洪波表示，造成重組技術(shù)不穩(wěn)定的因素有四種：

    一是肉制品保水量過(guò)高，水分不能完全被鎖住，在裝模、速凍等工藝中析出影響重組效果；

    二是不同肉制品，可提取的鹽溶蛋白和自身持水能力不同，比如雞肉重組時(shí)，按照牛肉重組的TG酶添加量，效果就不明顯；

    三是各加工廠添加TG酶的時(shí)間點(diǎn)有差別，靜置時(shí)間不一，導(dǎo)致TG酶的利用效率及效果不一致；

    四是有的產(chǎn)品脂肪比較多，而TG酶是不能作用脂肪的。

    其實(shí)，解決這些問(wèn)題也很簡(jiǎn)單。他解釋道，保水量及肉制品品種的差異，可以通過(guò)調(diào)整蛋白添加量去改善。當(dāng)保水量多鎖不住水時(shí)，可以增加外源蛋白。至于雞肉產(chǎn)品重組，也是補(bǔ)充外源蛋白即可，不需要添加更多的TG酶。

    如果因工藝需要，TG酶反應(yīng)時(shí)間縮短，那就提高TG酶實(shí)際加入量，增強(qiáng)總酶活力。“TG酶和蛋白需要同時(shí)增加的情況很少，企業(yè)沒(méi)有必要按照所謂的特殊配方，既不能靈活掌握重組技術(shù)，又增加不必要的成本。”洪波坦言。

    對(duì)于脂肪多的產(chǎn)品，TG酶是不能直接處理的，不過(guò)加入適量的乳化劑即可輕松解決這個(gè)問(wèn)題。酪蛋白酸鈉用于重組肉中，通過(guò)TG酶的催化作用，充分與肉表面的蛋白質(zhì)形成交聯(lián)，自身也在TG酶催化作用下形成熱穩(wěn)定凝膠體，在肉的粘結(jié)面作為填充橋梁。

    當(dāng)肉塊偏小、水分偏多時(shí)，可通過(guò)增加酪蛋白酸鈉添加量達(dá)到改善的目的。當(dāng)然，這個(gè)蛋白并不局限于酪蛋白酸鈉。

03

酶法技術(shù)幫助企業(yè)“防套路”

    洪波介紹，青瑞推出“青酶竹馬”，是想打破過(guò)去的商業(yè)套路，告訴食品加工廠TG酶的主要功能就是蛋白質(zhì)發(fā)生交聯(lián)，不同功能的TG酶是簡(jiǎn)單復(fù)配后的商業(yè)化產(chǎn)品，讓行業(yè)對(duì)TG酶的應(yīng)用回歸到酶法加工技術(shù)本身，更準(zhǔn)確清晰地了解肉制品重組技術(shù)。“當(dāng)然，‘青酶竹馬’還有其他優(yōu)勢(shì)，比如操作安全方便、提升應(yīng)用技術(shù)、提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。”

    “用過(guò)TG酶粘合配方的人都知道，產(chǎn)品需要溶水打漿，粉塵飄得厲害，工人吸入很容易引起過(guò)敏不適反應(yīng)，對(duì)身體健康存在一定隱患。而‘青酶’操作時(shí)十分安全，‘竹馬’打漿主要是蛋白粉，對(duì)人體沒(méi)有危害。”洪波說(shuō)。

    此外，之前TG酶粘合產(chǎn)品打漿過(guò)程也需要嚴(yán)格控制，因?yàn)門(mén)G酶在里面會(huì)有反應(yīng)，打漿時(shí)間不能太長(zhǎng)，與肉制品混合要及時(shí)。這樣加工廠經(jīng)常出現(xiàn)沒(méi)有完全溶解的情況，每次混合前的凝膠狀態(tài)沒(méi)法控制。如果有突發(fā)情況影響，上千元的TG酶粘合產(chǎn)品會(huì)因?yàn)槟z導(dǎo)致不能使用。

    他介紹，“竹馬”中沒(méi)有TG酶，操作人員能自由把控打漿時(shí)間和加入時(shí)間，這樣抱團(tuán)顆粒不會(huì)混入肉制品中，時(shí)間長(zhǎng)了也不會(huì)有凝膠。等一切準(zhǔn)備好了，把“青酶”加入肉制品中，混合均勻就可以裝模，（使用）很方便。

    至于應(yīng)用技術(shù)方面的提升，則是指利用“青酶竹馬”，工廠可以合理把控TG酶、外源蛋白、乳化劑等的添加量，逐步提升靈活利用TG酶的能力，給企業(yè)開(kāi)發(fā)出更多可創(chuàng)造價(jià)值的新產(chǎn)品。針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題，企業(yè)可以自己解決，不必再花冤枉錢(qián)購(gòu)買(mǎi)定制配方的TG酶產(chǎn)品。

同    時(shí)，它也有助于工廠內(nèi)部對(duì)肉制品重組技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的控制，及時(shí)有效地預(yù)防產(chǎn)品出水、開(kāi)裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。